折弯机的工作循环主要分为三个阶段

      折弯机其实就是一种能(neng)够对(dui)薄板(ban)(ban)(ban)(ban)进行(xing)折弯的(de)机器，其结构主要包括支架、工(gong)作(zuo)台和(he)夹(jia)(j꧅ia)紧板(ban)(ban)(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)台置(zhi)于支架上，工(gong)作(zuo)台由(you)底座和(he)压(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)构成，底座通(tong)过铰链与夹(jia)(jia)紧板(ban)(ban)(ban)(ban)相(xiang)连，底座由(you)座壳、线圈和(he)盖板(ban)(ban)(ban)(ban)组(zu)成，线圈置(zhi)于座壳的(de)凹陷内，凹陷顶(ding)部覆有盖板(ban)(ban)(ban)(ban)。使用(yong)(yong)时由(you)导线对(dui)线圈通(tong)电，通(tong)电后对(dui)压(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)产生引力，从(cong)而(er)实现对(dui)压(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)底座之(zhi)间薄板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)夹(jia)(jia)持。由(you)于采(cai)用(yong)(yong)了电磁力夹(jia)(jia)持，使得压(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)(ban)可以做(zuo)成多种工(gong)件(jian)要求，而(er)且可对(dui)有侧壁(bi)的(deꦫ)工(gong)件(jian)进行(xing)加工(gong)，操作(zuo)上也十分简(jian)便。

　　折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀在左位工作时实现快速回程。在中位工作时实现液压泵的卸荷，在右位工作时实现液压泵的快速和共进。其速度的变换由限压式变量叶片泵的流量的控制由行程开关控制。折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空进行程时间，液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制，当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。
　　由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压组件，并可使油路卸荷平稳。在快速回程的油路上可设计一个预先卸压回路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。
　　折弯机为了对(dui)(dui)油(you)路(lu)压(ya)(ya)力(li)进行(xing)监控，在(zai)液压(ya)(ya)泵(beng)出口安装一(yi)个(ge)压(ya)(ya)力(li)表和溢流(liu)阀(fa)，同(tong)时(shi)也对(dui)(dui)系统(tong)起过载保护作用(yong)。因(yin)为滑块受自身重力(li)作用(yong)，滑块要产生下滑运动，所以油(you)路(lu)要设计一(yi)个(ge)单向(xiang)(xiang)顺𒊎序阀(fa)作平(ping)衡阀(fa)构成(cheng)一(yi)个(ge)平(ping)衡回路(lu)，产生一(yi)定大小的(de)背压(ya)(ya)力(li)，同(tong)时(shi)也使工进过程平(ping)稳。在(zai)液压(ya)(ya)力(li)泵ไ(beng)的(de)出油(you)口设计一(yi)个(ge)单向(xiang)(xiang)阀(fa)，即可(ke)作为预(yu)设压(ya)(ya)力(li)阀(fa)，又可(ke)为电液动换向(xiang)(xiang)阀(fa)的(de)换向(xiang)(xiang)提供启动压(ya)(ya)力(li)，又可(ke)防止油(you)压(ya)(ya)对(dui)(dui)液压(ya)(ya)泵(beng)的(de)冲击，对(dui)(dui)泵(beng)起到保护作用(yong)。