数控剪板机刀架刚性测试方法

　　剪板机在汽车、工程机械、航空航天等行业中得到了越来越广泛的应用。随着人们对产品的要求越来越高，对机床的性能也提出了更高的要求。剪切刀片分别安装在上、下刀架上，刀架的刚性直接影响着刀片的刚性，从而影响着被剪切钢板的精度，因此对刀架刚性的研究显得十分重要。
　　数控剪板机刀架刚性测试方法：
由于上(shang)(shang)刀(dao)(dao)(dao)架做上(shang)(shang)下往(wang)复运动，因此(ci)需将位移传感器的测(ce)头(tou)靠在与刀(dao)(dao)(da🐟o)架螺栓连接在一起(qi)的光滑钢板(ban)上(shang)(shang)，进(jin)行(xing)测(ce)试点划(hua)分(fen)，所(suo)测(ce)数据为相对(dui)(dui)位移值(zhi)；测(ce)试下刀(dao)(dao)(dao)片(pian)时将磁性表(biao)(biao)座(zuo)吸附在固(gu)定的外部横梁上(shang)(shang)，由于下刀(dao)(dao)(dao)架固(gu)定不动，将测(ce)头(tou)直接抵在所(suo)测(ce)部位，所(suo)测(ce)得的数值(zhi)是相对(dui)(dui)于地面的位移，由于剪板(ban)受上(shang)(shang)刀(dao)(dao)(dao)的影响，只能将表(biao)(biao)打在刀(dao)(dao)(dao)片(pian)后半行(xing)程处，且控制上(shang)(shang)刀(dao)(dao)(dao)的剪板(ban)长度(du)建议为2米(mi)，钢板(ban)剪断后急停，这样避免上(shang)(shang)刀(dao)(dao)(dao)撞到(dao)位移表(biao)(biao)，从而损伤位移表(biao)(biao)的表(biao)(biao)头(tou🏅)。

　　数控剪板机数控系统的调整方法：
　　在数控系统参数不合适时，机床产生了送料机构在某一位置的前后振荡摆动。对数控系统参数需按以下步骤调整：①减小伺服驱动马达增益（NT=30）；②调整伺服马达开关（NT=31）；③加大马达制动斜率（NT=32）。
　　数控剪板机伺服初始化：
　　在设备的维修过程中，有时候由于一些不便查明的原因，可通过初始化的方法，来快速解决故障。伺服初始化的步骤：先将伺服参数备份出来，然后初始化，再重新逐个写入参数。伺服初始化后上电试机，故障仍然存在。①按照进入数控系统，备份参数；②调到NT=49，使该参数值为1；③退出并关机；④开机后重新逐个写入参数；⑤退出。系统初始化后，再开机。
　　电机编码器的检查将电机编码器盖打开，通过查看，并没有发现编码器有任何损坏。再检查机床所有接线，发现：
　　（1）参考点接近开关和端子排连接略有松动，考虑到机床能正常回参考点，所以该处松动并不是送料机构产生振荡的原因。
　　（2）伺服驱动中，脚虚焊，经查此为送料行程输入端，重新焊好。查完所有线后，故障得到合理解决。
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