液压剪板机工作时对液压系统的要求有哪些？

　　液压剪板机机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。
　　后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调定位，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。
　　液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
　　在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。随着能源的日益紧缺，液压系统的节能设计无疑具有十分重要的现实意义。目前对液压系统的节能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器来实现，而能耗的分析主要是从动力元件、执行元件等方面来降低能耗。
　　液压剪板机对液(ye)压(ya)系统的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)：板料要(yao)(yao)(yao)在(zai)压(ya)紧之(zhi)后(hou)刀(dao)架(jia)才能下(xia)行进行剪(jian)切，即(ji)(ji)要(yao)(yao)(yao)有顺序回路(lu)；在(zai)剪(jian)切时(shi)要(yao)(yao)(yao)保(bao)持压(ya)紧力(li)，即(ji)(j🎀i)要(yao)(yao)(yao)有保(bao)压(ya)回路(lu)；刀(dao)架(jia)需(xu)要(yao)(yao)(yao)平(ping)行移动，即(ji)(ji)要(yao)(yao)(yao)有同步回路(lu)，以保(bao)持剪(jian)切角(jiao)不(bu)变(bian)。液(ye)压(ya)系统的(de)(de)工作压(ya)力(li)选择的(de)(de)合适与否，直接影(ying)响回路(lu)的(de)(de)效(xiao)率和(he)系统的(de)(de)总效(xiao)率。其选择方法有类比法和(he)极值法，其中后(hou)者(zhe)是一种数学解析方法，它以回路(lu)效(xiao)率为(wei)目标函数，采用微(wei)分(fen)法寻找回路(lu)效(xiao)率极值点(dian)。