液压剪板机中液压系统节能设计的意义

　　液压剪板机的液压传动系统工作特征是，剪板时系统压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。在液压系统中，由于存在各种不必要的损失而造成系统发热，为了维持理想的油温，又不得不采取降温的措施，从而加剧了能量的无功消耗。因此，将节能意识融于液压系统设计中，其降低功率损耗的节能效果会更优于使用中的节能措施。
　　随着能源的日益紧缺，液压剪板机的节能设计无疑具有十分重要的现实意义。目前的节能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器来实现，而能耗的分析主要是从动力元件、执行元件等方面来降低能耗。
　　液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。
　　液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；剪板机液压油粘度过小时则不能保证剪板机良好的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。
　　目前对液压(ya)剪(jian)板机系统的(de)改造(zao)主(zhu)要(yao)集中在(zai)回路(lu)的(de)设(she)(she)计改进🧸(jin)(jin)和液压(ya)元(yuan)件的(de)选择方(fang)(fang)面。从(cong)节(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)的(de)角度对液压(ya)系统的(de)设(she)(she)计压(ya)力进(jin)(jin)行优化，在(zai)保证现有(you)设(she)(she)计参数要(yao)求(qiu)的(de)前提下，能(neng)(neng)(neng)够做到系统的(de)回路(lu)效率高，较(jiao)大限度的(de)节(jie)(jie)约(yue)能(neng)(neng)(neng)源，使制造(zao)出(chu)的(de)剪(jian)板机设(she)(she)备(bei)符合国家的(de)节(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)政策(ce)，提高企业市场竞争力，对现有(you)剪(jian)板机设(she)(she)备(bei)的(de)节(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)改造(zao)方(fang)(fang)法(fa)进(jin)(jin)行了有(you)益(yi)探索。