数控机床的发展趋势和特点有哪些？

　　数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序，然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，加工出合格零件。
　　按工艺用途数控机床的分类有哪些？
　　1.切削机床类。如数控车床、铣床、镗床、钻床和加工中心等。
　　2.成型机床类。如数控冲压机、弯管机、折弯机等。
　　3.特种加工机床类。如数控电火花、线切割、激光加工机床等。
　　4.其它机床类。如数控等离子切割、火焰切割、点焊机、三坐标测量机等。
　　数控机床的发展趋势和特点：
　　优点：（1）对加工对象的改型适应性强（2）加工精度高（3）加工效率高（4）减轻了工人的劳动强度（5）能加工复杂的型面（6）有利于生产管理的现代化，（7）可向更高的制造系统发展。
　　缺点：（1）提高了起始阶段的投资（2）增加了电子设备的维护（3）对操作人员的技术水平要求较高。
　　发展趋势：高速化、高精度、高效能、高自动化、高可靠性、高复合性、高柔性和自动适应控制的应用。
　　数控机床在(zai)批量(liang)加工生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)零(ling)件中，特别是加工精(jing)密零(ling)件，刀(dao)具尺(chi)寸是否符(fu)合机床加工生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)要(yao)求是会(hui)影响到加工生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)的(de)(de)可(ke)靠性和稳定性的(de)(de)。这就(jiu)要(yao)求机床操作工随时(shi)要(yao)测量(liang)刀(daoඣ)具的(de)(de)尺(chi)寸和检测刀(dao)具的(de)(de)磨损(sun)(sun)情况(kuang)，从而(er)影响到加工生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)效(xiao)率(lv)。因此，很多制造业企业的(de)(de)机床操作工都希望可(ke)以随时(shi)掌握刀(dao)具的(de)(de)尺(chi)寸和磨损(sun)(sun)的(de)(de)实时(sh🌱i)情况(kuang)。